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乳化液三個工藝指標對鋁合金加工的影響

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瀏覽:- 發布日期:2019-07-29 10:21:50【

在鋁合金切削加工過程中,乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝指標選擇對零部件的加工質量產生巨大影響。

 

1、乳化液的濃度選擇

在工廠現場使用的乳化液,是由乳化液濃縮物加水稀釋而成的工作液。表示乳化液的有效含量通常有兩種方法:濃度和稀釋倍率。原液現場快速檢測濃度使用折光儀,而實驗室檢測一般使用的是滴定方法來進行檢測。

工作液的濃度只有維持在規定的范圍內,才能保證乳化液發揮其應有的功能。乳化液的使用濃度過低,容易發生銹蝕、刀具磨損增大和加工質量降低以及抗菌性能下降、易腐敗發臭等問題。相反如果乳化液濃度過高,不僅會帶來加工成本增加,而且可能導致乳化液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道產生刺激、發生皮膚過敏等一系列問題。因此,維持乳化液的合適濃度是水基乳化液管理的重要環節,通常都把濃度檢查作為乳化液管理的重要指標。

開放式切削方式如車削、銑削排屑通暢,切屑液主要起冷卻和沖屑作用,對濃度要求不高,一般選用濃度為3%~5%左右的乳化液。

封閉場合切削如鉆孔、攻絲時,加工環境惡劣,排屑不暢,刀具和工件相互擠壓,這時切屑液要對刀具進行冷卻和潤滑,還要沖屑,這種加工方式對乳化液的潤滑性能要求較高,一般鉆孔選用濃度為5%~8%的乳化液。

攻絲加工時工件受刀具嚴重擠壓,選用含極壓添加劑濃度為8%~10%的乳化液比較合適。

正確地選用金屬乳化液,不僅可以降低切削溫度,減少刀具磨損,延長刀具壽命,還可以降低工件表而粗糙度,減少切削功耗。

 

勁諾EP 222H產品是一種高性能半合成鋁合金專用乳化液。本產品含有進口添加劑,按國際先進工藝調合而成,滿足6系、7系鋁合金、鑄鐵、多種有色金屬的多數機加工藝要求用水稀釋后成為半透明的水溶液。滿足有色金屬、不銹鋼等大多數機加工工藝要求,可使用于單機或集中冷卻系統。

 

2、乳化液的壓力選擇

乳化液的大壓力沖刷對零件加工起斷屑和沖屑的作用,在一些孔加工場合,特別是深孔加工,乳化液的壓力對加工表面質量和刀具壽命起到至關重要的影響。選用乳化液時需綜合考慮機床成本,乳化液壓力越高,機床所需的配置要求越高,整體成本也越高。

機床冷卻系統由冷卻水箱,過濾器,泵(高壓、低壓),水管,噴嘴,密封件等組成,提高乳化液壓力,相關連接組件需要選配高壓元件來匹配。一般數控機床都配備普通沖屑冷卻系統,加工要求較高時選配中心冷卻系統。普通沖屑需求的乳化液可以選擇小壓力,大流量參數,及時地將切削熱帶走,將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。普通沖屑冷卻一般選用壓力參數為0.04~0.06MPa。中心冷卻系統選用高壓泵,高壓乳化液從主軸中心穿過,再穿過刀體,直接噴射到刀具切削位置,利用高壓水流斷屑,并將狹窄空間的切屑強力沖出來,從而起到斷屑、冷卻、潤滑、沖屑作用。中心冷卻系統按照壓力的選擇可以分為低壓、中壓、高壓、特高壓四個等級。

 

3、乳化液的流量選擇

乳化液的沖刷作用對殘留在工件上的切屑進行沖刷,清洗、清潔夾具,并帶走切削熱。一般來說乳化液的流量越大,其沖屑效果越明顯,冷卻效果越好,但是流量越大所需儲存乳化液的水箱容量也越大,制造成本、設備占地面積也相應增大,因此乳化液流量也不是越大越好,而應該在滿足工況情況下越小越好,以到達總成本降低。為了便于散熱和供應充足的乳化液,水箱的容量應是系統冷卻泵流量的3~5倍。

 

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    【本文標簽】:乳化液 鋁合金加工 鋁合金加工難題
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